油浸式變壓器不同于干式變壓器，需要采用變壓器油作為冷卻介質(zhì)，常用于入廠供電高壓轉(zhuǎn)換，由于其良好的過載性能，被普遍使用。但在制造、運輸、安裝的過程中，由于材質(zhì)、制造工藝、安裝工程質(zhì)量、意外碰撞等原因，可能會造成不符合運行條件的缺陷存在，容易在投入運行時或運行中發(fā)生事故，甚至是全廠停電事故。為了防止事故的發(fā)生，嚴格加強對變壓器油品的管理。

一、變壓器油的檢驗要求

良好的變壓器油應(yīng)是清潔、透明的液體,無沉淀物、雜質(zhì)、懸浮物，國內(nèi)市場上經(jīng)常使用的型號有10#、25#、45#變壓器油。新油注入設(shè)備前應(yīng)用真空濾油設(shè)備進行過濾浄化處理，以脫除油中的水分、氣體和其他顆粒雜質(zhì)；需要補油時，應(yīng)補充同一油基、牌號、添加劑類型的油品，需要使用混油時，混合的油品應(yīng)滿足各自質(zhì)量、指標要求，并不低于現(xiàn)在設(shè)備中充注的油品質(zhì)量、指標，我們?yōu)榱搜娱L運行中變壓器油的壽命，常采用配置油保護裝置、添加抗氧化劑等防劣化措施。為了監(jiān)控運行中的油品指標，確保變壓器可靠運行，我們應(yīng)按照GB/T14542、DL/T 596中給出的檢驗周期或定期對變壓器油進行檢驗，除了油耐壓實驗以外，還需要對油品的氣體含量、水含量、閃點、凝固點、PH值、酸價、沉淀物、介質(zhì)損耗因素、析氣性、體積電阻以及酸、堿、碳、硫等雜質(zhì)含量進行檢測試驗，取得油品各項指標與標準值對比，確定后續(xù)應(yīng)采取的再處理或再生措施，需要注意的是，對于滿負荷運行的變壓器或存在重要性能若已接近推薦的標準限值時，要增加檢驗次數(shù)。

二、變壓器油的入庫管理

油品品質(zhì)高低與變壓器是否能安全運行、運行周期長短息息相關(guān)，為了保證它在儲存期間的質(zhì)量指標不會發(fā)生變化，我們應(yīng)建立油品的出入庫管理機制，新購進的油在入庫前應(yīng)審查油品的合格證和測試報告等資料，資料齊全，入庫新油品應(yīng)進行抽樣檢測，驗明油基類型和型號，試驗不合格不得入庫；已使用過的油品在入庫前，應(yīng)驗明油基類型和牌號，按要求進行檢測試驗，試驗不合格不得入庫，并與新油分別儲存，設(shè)置標識牌便于識別，當采用儲罐儲存時，不同牌號、不同油基、不同添加劑類型、進口油和國產(chǎn)油應(yīng)分別儲存，不得混淆。桶裝油品儲存過程應(yīng)做好密封，儲罐宜采用柔性保護裝置或氮氣保護的密封儲存方式，應(yīng)防止外界潮氣、空氣和顆粒雜質(zhì)侵入油罐內(nèi)。

三、 變壓器油的凈化和再生要求。

舊油品檢測化驗后，通過各項指標判斷其能否再利用，經(jīng)檢驗油品指標已不滿足運行要求時，一般情況下可先采用直接過濾凈化或間接循環(huán)凈化的方式，降低油品中的水氣、氣體或顆粒雜質(zhì)，取樣化驗指標合格后重復(fù)使用。如果油品劣化嚴重，僅憑凈化手段不能滿足運行要求時，要對凈化后的油品劣化程度進行簡單判斷，程度較輕的油品可采用吸附法進行再生，除去油品中有害化學(xué)成分，劣化程度較嚴重時，則需要采用精煉方法集中進行處理。當進行凈化處理時，被處理的設(shè)備內(nèi)的總油量通過濾油機的循環(huán)凈化次數(shù)應(yīng)在3次及以上,直至從設(shè)備底部取樣經(jīng)檢測水分、擊穿電壓或含氣量合格,連接凈油機的進、出口油管與設(shè)備時，分別接在對角線上,處理過程中通過改變回油進入設(shè)備的位置,以避免設(shè)備內(nèi)有循環(huán)不到的死角，未參加循環(huán)的油,須放出過濾后再分別返回原設(shè)備內(nèi)。當進行油品再生時，需要注意的是，再生后的變壓器油應(yīng)經(jīng)過精密過濾凈化后才能投入使用，以防吸附劑等殘留物帶入運行設(shè)備中，再生后的變壓器油一般不推薦在新設(shè)備中使用,用于變壓器的再生油不應(yīng)受到污染,應(yīng)從變壓器或同類設(shè)備中回收再生而來，由于再生處理會使添加劑損失,使用前應(yīng)通過檢測化驗確定抗氧化劑的質(zhì)量濃度達到合格范圍。

最后，我們通過加強變壓器油從采購、儲存、使用、再生等一系列過程的管理，保障企業(yè)內(nèi)部運行和工藝生產(chǎn)過程中電能的持續(xù)供應(yīng)。